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煤的工业分析方法

发布时间:2008-09-28   点击次数:2262次
煤的工业分析方法 GB212—91- -                                       

                                       中华人民共和国国家标准
                                       煤的工业分析方法                GB212—91
                                       代替GB212—77 
                                        Proximate analysis of coal 
 
            国家技术监督局1991-05-22批准                         1992-03-01实施

    本标准参照采用了国际标准ISO348:1981(E)《硬煤 分析试样中水分测定方 法 直接容量法》、ISO 562:1981(E)《硬煤和焦炭 挥发分测定方法》和ISO 1171: 1981(E)《固体矿物燃料 灰分测定方法》。
1 主题内容与适用范围
    本标准规定了煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
    本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2 水分的测定
    本标准规定了三种煤中水分的测定方法。其中方法A和方法B适用于所有煤 种:方法C仅适用于烟煤和无烟煤。
    在仲裁分析中遇到有用空气干燥煤样水分进行基的换算时,应用方法A测定空 气干燥煤样的水分。
2.1 方法A(通氮干燥法)
2.1.1 方法提要
    称取一定量的空气干燥煤样,置于105~110℃干燥箱中,在干燥氮气流中干 燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
2.1.2 试剂
2.1.2.1 氮气:纯度99.9%,含氧量小于100ppm。
2.1.2.2 无水氯化钙(HGB 3208):化学纯,粒状。
2.1.2.3 变色硅胶:工业用品。
2.1.3 仪器、设备 
2.1.3.1 小空间干燥箱:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,并带 有自动控温装置,能保持温度在105~110℃范围内。
2.1.3.2 玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖(见图1)。
2.1.3.3 干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
2.1.3.4 干燥塔:容量250mL内装干燥剂。
2.1.3.5 流量计:量程为100~1000mL/min。
2.1.3.6 分析天平:感量0.0001g。
2.1.4 分析步骤
2.1.4.1 用预先干燥和称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空 气干燥煤样1±0.1g,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。
2.1.4.2 打开称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气1)并已加热到105~110℃的干燥 箱中。烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h。
    注:1)在称量瓶放入干燥箱前10min开始通气,氮气流量以每小时换气15次 计算。
2.1.4.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后,称量。
2.1.4.4 进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计 算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。 2.1.5 分析结果的计算
    空气干燥煤样的水分按式(1)计算:
式中Mad——空气干燥煤样的水分含量,%;
     m1——煤样干燥后失去的质量,g;
     m——煤样的质量,g。
2.2 方法B(甲苯蒸馏法)
2.2.1 方法提要
    称取一定量的空气干燥煤样于圆底烧瓶中,加入甲苯共同煮沸。分馏出的液体 收集在水分测定管中并分层,量出水的体积(mL)。以水的质量占煤样质量的百分数 作为水分含量。
2.2.2 试剂
2.2.2.1 甲苯(GB 684):化学纯。
2.2.2.2 无水氯化钙(HGB 3208):化学纯,粒状。
2.2.3 仪器、设备
2.2.3.1 分析天平:最大称量为200g,感量0.001g。
2.2.3.2 电炉:单盘或多联,并能调节温度。
2.2.3.3 冷凝管:直形,管长400mm左右。
2.2.3.4 水分测定管:量程0~10mL,分度值0.1mL(见图2)。水分测定管须经过 校正(每毫升校正一点),并绘出校正曲线方能使用。
2.2.3.5 小玻璃球(或碎玻璃片):直径3mm左右。
2.2.3.6 微量滴定管:10mL,分度值为0.05mL。
2.2.3.7 量筒:100mL。
2.2.3.8 圆底蒸馏烧瓶:500mL。
2.2.3.9 蒸馏装置(见图3):由冷凝管、水分测定管和圆底蒸馏烧瓶构成。各部件连 接处应具有磨口接头。
2.2.4 分析步骤
2.2.4.1 称取25g、粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样,精确至0.001g,移入干燥 的圆底烧瓶中,加入约80mL甲苯。为防止喷溅,可放适量碎玻璃片或小玻璃球。 安置好蒸馏装置。
2.2.4.2 在冷凝管中通入冷却水。加热蒸馏瓶至内容物达到沸腾状态。控制加热温 度使在冷凝管口滴下的液滴数约为每秒2~4滴。连续加热,直到馏出液清澈并在 5min内不再有细小水泡出现时为止。
2.2.4.3 取下水分测定管,冷却至室温,读数并记下水的体积(mL),并按校正后的 体积由回收曲线上查出煤样中水的实际体积(V)。
2.2.5 回收曲线的绘制
    用微量滴定管准确量取0,1,2,3,...,10mL蒸馏水,分别放入蒸馏烧 瓶中。每瓶各加80mL甲苯,然后按上述方法进行蒸馏。根据水的加入量和实际蒸 出的毫升数绘制回收曲线。更换试剂时,需重作回收曲线。 2.2.6 分析结果的计算
    空气干燥煤样的水分按式(2)计算:
式中 Mad——空气干燥煤样的水分含量,%;
      V——由回收曲线图上查出的水的体积,mL;
      d——水的密度,20℃时取1.00g/mL;
      m——煤样的质量,g。
2.3 方法C(空气干燥法)
2.3.1 方法提要
    称取一定量的空气干燥煤样,置于105~110℃干燥箱中,在空气流中干燥到 质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
2.3.2 仪器、设备
2.3.2.1 干燥箱:带有自动控温装置,内装有鼓风机,并能保持温度在105~110 ℃范围内。
2.3.2.2 干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
2.3.2.3 玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖(见图1)。
2.3.2.4 分析天平:感量0.0001g。
2.3.3 分析步骤
2.3.3.1 用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空 气干燥煤样1±0.1g,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。
2.3.3.2 打开称量瓶盖,放入预先鼓风1)并已加热到105~110℃的干燥箱中。在 一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥1~1.5h。
    注:1)预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3~5min就开始鼓风。
2.3.3.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后,称量。
2.3.3.4 进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计算 依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。 2.3.4 分析结果的计算
    空气干燥煤样的水分按式(3)计算:
式中 Mad——空气干燥煤样的水分含量,%;
      m1——煤样干燥后失去的质量,g;
      m——煤样的质量,g。
2.4 水分测定的精密度
    水分测定的重复性如表1规定。 
 
3 灰分的测定
    本标准包括两种测定煤中灰分的方法,即缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化 法为仲裁法;快速灰化法可作为例常分析方法。
3.1 缓慢灰化法
3.1.1 方法提要
    称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815±10 ℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.1.2 仪器、设备
3.1.2.1 马弗炉:能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上 部带有直径为25~30mm的烟囱,下部离炉膛底20~30mm处,有一个插热电偶 的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
3.1.2.2 瓷灰皿:长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm(见图4)。
3.1.2.3 干燥器:内装变色硅胶或无水氯化钙。
3.1.2.4 分析天平:感量0.0001g。
3.1.2.5 耐热瓷板或石棉板:尺寸与炉膛相适应。
3.1.3 分析步骤
3.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 ±0.1g,精确至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。
3.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持 30min。继续升到815±10℃,并在此温度下灼烧1h。
3.1.3.3 从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移 入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。
3.1.3.4 进行检查性灼烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时,不必进行检查性灼 烧。
3.2 快速灰化法
    本标准包括两种快速灰化法:方法A和方法B。
3.2.1 方法A
3.2.1.1 方法提要
    将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传送带 上,煤样自动送入仪器内完全灰化,然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分 数作为灰分产率。
3.2.1.2 专用仪器:快速灰分测定仪(见附录A)
3.2.1.3 分析步骤
    a.将灰分快速测定仪预先加热至815±10℃。
    b.开动传送带并将其传送速度调节到17mm/min左右或其他合适的速度。
    c.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样0.5 ±0.01g,精确至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中。
    d.将盛有煤样的灰皿放在灰分快速测定仪的传送带上,灰皿即自动送入炉中。
    e.当灰皿从炉内送出时,取下,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min 左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。
3.2.2 方法B
3.2.2.1 方法提要
    将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并 灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.2.2.2 仪器、设备:同3.1.2条。
3.2.2.3 分析步骤
    a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1± 0.1g,精确至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
    b.将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地 推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5~10min后,煤样不再冒烟时, 以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着 火发生爆燃,试验应作废)。     
    c.关上炉门,在815±10℃的温度下灼烧40min。
    d.从炉中取出灰皿,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后,称量。
    e.进行检查性灼烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查灼烧时结果不稳定,应改用 缓慢灰化法重新测定。灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧。
3.3 分析结果的计算
    空气干燥煤样的灰分按式(4)计算: 
 
式中Aad——空气干燥煤样的灰分产率,%;
     m1——残留物的质量,g;
     m——煤样的质量,g。
3.4 灰分测定的精密度
    灰分测定的重复性和再现性如表2规定:
4 挥发分测定方法
4.1 方法提要
    称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下, 隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量 (Mad)作为挥发分产率。
4.2 仪器、设备
4.2.1 挥发分坩埚:带有配合严密的盖的瓷坩埚,形状和尺寸如图5所示。坩埚总 质量为15~20g。 
4.2.2 马弗炉:带有高温计和调温装置,能保持温度在900±10℃,并有足够的恒 温区(900±5℃)。炉子的热容量为,当起始温度为920℃时,放入室温下的坩埚 架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃。炉后壁有一排气孔和一 个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之 间,距炉底20~30mm处。
    马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,并至少半年测定一次。高温计(包括毫 伏计和热电偶)至少半年校准一次。
4.2.3 坩埚架:用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都 在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20~30mm(见 图6)为准。
4.2.4 坩埚架夹:见图7。 
4.2.5 分析天平:感量0.0001g。
4.2.6 压饼机:螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径约10mm的煤饼。
4.2.7 秒表。
4.2.8 干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙(HGB3208)。
4.3 分析步骤
4.3.1 用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚,称取粒度为0.2mm以 下的空气干燥煤样1±0.01g,精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平, 盖上盖,放在坩埚架上。
    褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成约3mm的小块。
4.3.2 将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒 温区并关上炉门,准确加热7min。坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须 在3min内使炉温恢复至900±10℃,否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间 在内。
4.3.3 从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后,称量。
4.4 焦渣特征分类
    测定挥发分所得焦渣的特征,按下列规定加以区分:
    (1)粉状——全部是粉末,没有相互粘着的颗粒。
    (2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即 成粉末。
    (3)弱粘结——用手指轻压即成小块。
    (4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有 银白色光泽。
    (5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块,煤粒的界线不易分清,焦渣上表面 有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。
    (6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光 泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
    (7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不 超过15mm。
    (8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于 15mm。
    为了简便起见,通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
4.5 分析结果的计算
    空气干燥煤样的挥发分按式(5)计算: 
    当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%~12%时,则: 
   当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时,则
式中 Vad——空气干燥煤样的挥发分产率,%;
      m1——煤样加热后减少的质量,g;
      m——煤样的质量,g;
    M ad——空气干燥煤样的水分含量,%;
(CO2) ad——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量(按GB 212测定),%;
  (CO2) ad(焦渣)——焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数,%。

4.6 挥发分测定的精密度
    挥发分测定的重复性和再现性如表3规定:
5 固定碳的计算
    固定碳按式(6)计算:
式中 FCad——空气干燥煤样的固定碳含量,%;
     Mad——空气干燥煤样的水分含量,%;
      Aad——空气干燥煤样的灰分产率,%;
      Vad——空气干燥煤样的挥发分产率,%。
6 空气干燥基按下列公式换算成其他基
    a.收到基煤样的灰分和挥发分 
    b.干燥基煤样的灰分和挥发分 
    c.干燥无灰基煤样的挥发分 
     当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于2%时,则:
式中 Xar——收到基煤样的灰分产率或挥发分产率,%;
     Xad——空气干燥基煤样的灰分产率或挥发分产率,%;
     Mar——收到基煤样的水分含量,%;
     Xd——干燥基煤样的灰分产率或挥发分产率,%。
    Vdaf——干燥无灰基煤样的挥发分产率,%。
 
附 录 A
灰分快速测定仪
A1 图A1是一种比较适宜的灰分快速测定仪。它由马蹄形管式电炉、传送带和控 制仪三部分组成,各部分结构尺寸如下: 
    a.马蹄形管式电炉:炉膛长约700mm,底宽约75mm,高约45mm,两端敞口, 轴向倾斜度为5°左右,恒温带(815±10℃)长约140mm,750~825℃温度区 长约270mm,出口端温度不高于100℃。
    b.链式自动传送装置(简称传送带):用耐高温金属制成,传送速度可调。在 1000℃温度下不变形,不掉皮。
    c.控制仪:主要包括温度控制装置和传送带传送速度控制装置。温度控制装置 能将炉温自动控制在815±10℃;传送带传送速度控制装置能将传送速度控制在 15~50mm/min之间。
A2 凡能达到以下要求的其他形式的灰分快速测定仪都可使用:
    a.高温炉能加热至815±10℃并具有足够长的恒温带;
    b.炉内有足够的空气供煤样燃烧;
    c.煤样在炉内有足够长的停留时间,以保证灰化完全;
    d.能避免或最大限度地减少煤中硫氧化生成的硫氧化物和碳酸盐分解生成的 氧化钙接触。
    ____________________
 
    附加说明:
    本标准由中华人民共和国能源部提出。
    本标准由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所归口并与云南煤田地质勘探公 司143队共同起草。
    本标准主要起草人林玉佳、陈科全、郝玉峤。
    本标准于1963年首次发布。

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